High-tech aramidový dopravníkový pás

High-tech aramidový dopravníkový pás

Znížte vlastnú-hmotnosť o 30 % až 60 %
Úspora energie a znížená spotreba
Predĺžená životnosť – 2 až 3-krát dlhšia ako bežné oceľové-remene
Jedna vrstva aramidovej kostry, žiadna delaminácia medzi vrstvami
Prispôsobené vysokej{0}}vlhkosti podzemného a extrémneho vonkajšieho prostredia
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Aramidové dopravníkové pásy predstavujú novú generáciu priemyselných dopravných zariadení, ktoré v posledných rokoch dosiahli významné technologické prelomy z hľadiska vysokej pevnosti, ľahkej konštrukcie, energetickej účinnosti, šetrnosti k životnému prostrediu a dlhej životnosti. V porovnaní s tradičnými oceľovými-kordovými dopravnými pásmi môžu aramidové dopravné pásy znížiť vlastnú hmotnosť-o 30 % až 60 % pri zachovaní ekvivalentnej pevnosti a znížiť prevádzkovú spotrebu energie o 40 % až 50 %. Sú obzvlášť vhodné pre aplikácie prepravy sypkého materiálu zahŕňajúce extrémne-veľké vzdialenosti, vysoký výkon a zložité prevádzkové podmienky v sektoroch, ako sú uhoľné bane, kovové bane a prístavné terminály.

Aramid Conveyor belt solution
Contitech steel core packaging

Podľa predpovedí autoritatívnych inštitúcií sa očakáva, že celosvetový predaj aramidových dopravníkových pásov dosiahne do roku 2030 takmer 2 miliardy juanov so zloženou ročnou mierou rastu (CAGR) približne 3,4 %. Čína sa stala najvýznamnejším svetovým výrobným a spotrebiteľským centrom pre aramidové dopravníkové pásy. Na globálnom trhu s dopravnými pásmi spomaľujúcimi horenie{5}} Čína predstavuje 43 % celosvetovej výrobnej kapacity s CAGR 6,8 %. Spoločnosti koncových{9}}používateľov zrýchľujú svoj prechod na vysokovýkonné dopravníkové pásy s aramidovou tkaninou{11}}s vysokým výkonom. V súlade s tým sa neustále rozširujú aj priemyselné aplikácie aramidových vlákien. V roku 2025 bola veľkosť globálneho trhu s aramidovými vláknami používanými v gumových pásoch približne 235 miliónov USD a predpokladá sa, že do roku 2030 vzrastie na 372 miliónov USD so zloženou ročnou mierou rastu približne 6,9 ​​%.

 

Technické parametre

Funkcie aplikácie

Pevnosť v ťahu

DPP1000, DPP1600, DPP2000, DPP2500, DPP3150, DPP4000, DPP 4500

Pozdĺžne predĺženie pri pretrhnutí

15%-18%

Hrúbka gumového krytu

Horná 6-25 mm, spodná 3-15 mm

Krytie štandardné

ISO, DIN, GB, MT914, BS3289 a HG2805

Spomaľovanie horenia

Test trenia bubna: Teplota povrchu bubna menšia alebo rovná 325 stupňom, bez známok spaľovania

Test spaľovania alkoholovej lampy: Priemerný čas Menej ako alebo rovný 3,0 s; výsledky jednotlivých testov Menej ako alebo rovné 10,0 s

Elektrická vodivosť

Povrchový odpor Menší alebo rovný 1 × 10⁸ Ω

Uhol sklonu

Maximálny uhol sklonu je 30 stupňov až 45 stupňov , čo je lepšie ako limit menší alebo rovný 25 stupňov pre oceľové-kordové dopravné pásy.

● Stupeň pevnosti: Vyberte si zo série DPP1000 až DPP4000 (alebo vyššej) na základe skutočnej dopravnej vzdialenosti a požiadaviek na objem materiálu, aby sa zabezpečil bezpečnostný faktor 10 alebo vyšší.

● Typ poťahovej gumy: Vyberte na základe abrazívnosti materiálu (miera oderu 200 mm³ alebo rovná), teplote (okolie/200 stupňová odolnosť/kryogénna odolnosť), odolnosti proti korózii a požiadavkám na nehorľavosť-.

 

Vysoko orientované molekulárne reťazce aramidových vlákien dodávajú materiálu štyri výnimočné vlastnosti: pevnosť v ťahu 5 až 6-krát väčšia ako oceľový drôt, dosahujúca až 193,6 cN/tex; hustota iba približne jednej-pätiny hustoty oceľového drôtu (približne 1,44 g/cm³); teplota rozkladu presahujúca 500 stupňov, čo umožňuje nepretržité použitie pri teplotách do 300 stupňov; a prirodzené vlastnosti spomaľujúce horenie-v kombinácii s vynikajúcou odolnosťou voči kyselinám a zásadám. Tieto objavy vo fyzikálnych a chemických vlastnostiach robia z aramidu optimálnu voľbu na nahradenie jadier oceľových lán.

Špičkové dopravníkové pásy z aramidovej{0}}tkaniny s jedinečnými materiálovými výhodami, systematickými aplikáciami na-úsporu a spotrebu-a inteligentné riadenie životného cyklu už predefinovali - a budú pokračovať v predefinovaní - noriem pre bezpečnosť, efektívnosť a nízke-uhlíkové dopravné systémy. Súčasná priemyselná modernizácia sa posúva od „poháňaného-skúsenosťami“ k „poháňanému-technológiou“. Široké prijatie špičkových technologických aramidových dopravníkových pásov nepredstavuje len jednoduchú modernizáciu tradičných zariadení, ale predstavuje medzník pre celý priemysel manipulácie s materiálom smerom k vyššej kvalite, vyššej účinnosti a väčšej inteligencii.

High tech Aramid Conveyor belt for coal mining

 

S viacerými výhodami - vrátane ľahkého a energeticky{1}}účinného dizajnu, vysokej pevnosti v ťahu a odolnosti proti roztrhnutiu, dlhej životnosti a odolnosti proti korózii a digitalizovanej prevádzke a údržbe - sa aramidové dopravníkové pásy postupne stávajú základným modernizačným zariadením pre systémy manipulácie s materiálom v sektoroch ťažkého priemyslu, ako sú hlbinné-uhoľné bane, bane na medenú a železnú rudu, cementárne a veľké námorné elektrárne. Pre profesionálov zodpovedných za výber vybavenia vo veľkých projektoch, ako sú bane a prístavy, znamená výber aramidových dopravníkových pásov viac než len výber vysokovýkonného dopravníkového pásu; predstavuje komplexné riešenie, ktoré ponúka nízku spotrebu energie, vysokú bezpečnosť, dlhú životnosť a-inteligentné riadenie celého cyklu. Výber produktu, ktorý kombinuje vysokú kvalitu, spoľahlivosť a pokročilé technológie, sa priamo premietne do zlepšenia celkovej efektívnosti projektu a nepretržitej optimalizácie celkových nákladov.

 

FAQ

 

 

Q1: Kde boli aramidové pásy úspešne nainštalované v baníctve?

Odpoveď: Referenčné miesta globálneho ťažobného aramidového pásu zahŕňajú:
● Hlavný kmeňový pás podzemnej uhoľnej bane: 3150S DPP aramid, šírka 1600 mm × približne . 5 km (trvalá integrita spoja)
● Pozemný{0}}systém otvorenej medenej bane: vysokotonážny primárny drvič na vylúhovaciu plochu, flexibilný pre topografické obrysy
● Vysokotonážny pás suchozemského vápenca (cementový lom): výmena pásu oceľového kordu

Q2: Ako si vyberiem správnu triedu pevnosti v ťahu pre moju ťažobnú aplikáciu?

Odpoveď: Požadovaná pevnosť v ťahu závisí od vašej dopravnej vzdialenosti, tonáže, výšky zdvihu a konfigurácie pohonu.
● 1600S–2000S (DP1600–DPP2000): Vhodné pre pásové dopravníky na stredné-diaľky (1-3 km) so štandardnou tonážou a miernym prevýšením, ktoré sa bežne používajú v banských odbočkách a v systémoch manipulácie s uhlím v elektrárňach.
● 2500S–3150S (DP2500–DPP3150): Navrhnuté pre dlhé hlavné-pásové dopravníky (3-5 km) a aplikácie s vysokým-napätím (sklon/klesanie, vysoká tonáž), ideálne pre vysokovýkonné bane a veľké terminály.
● 4000S–5000S (DP4000–DPP5500): Najvyššia-pevnosť pre ultra-dlhé dopravníky (5-10+ km) a vysoké-zvislé oblúky; zvyčajne používané v hlavných šachtách alebo v terénnych{8}}systémoch s extrémnym konštrukčným napätím.
(Poznámka: „DP“ znamená paralelné-usporiadané aramidové osnovné priadze; „DPP“ znamená rovné-osnovné aramidové struny s prepletenou útkovou štruktúrou, ktoré ponúkajú lepšiu odolnosť proti priečnemu roztrhnutiu.)
Výrazné zníženie spotreby energie a nižšia prevádzková teplota.

Q3: V akom cykle manipulácie s materiálom sa realizuje ROI (návratnosť investície) pre aramidové pásy?

Odpoveď: Aramidové pásy prinášajú návratnosť investícií prostredníctvom:
● Nižšia spotreba energie (zníženie o 15–25 %) → úspora prevádzkových nákladov
● Nižšie náhradné kladky/valčeky (znížená hmotnosť jednotky)
● Longer wear life (up to >10 rokov v mnohých banských aplikáciách)
● Nižšie náklady na údržbu a menej prestojov na opravy
● Znížený počet spojov/kratšia doba spájania v porovnaní s viacvrstvovými konvenčnými tkaninovými pásmi
V mnohých-ťažobných aplikáciách je doba návratnosti zvyčajne 12 až 24 mesiacov po inštalácii.

 

 

Populárne Tagy: high-tech aramidový dopravný pás, Čína high-tech výrobcovia aramidových dopravných pásov, dodávatelia, továreň, aramidový dopravný pás, Aramidový dopravný pás pre ťažbu, Energeticky úsporný aramidový dopravný pás, Vysokotechnologický aramidový dopravný pás

Zaslať požiadavku
Zaslať požiadavku